ڈرم پرنٹنگ میں پیپر رول شیکننگ ایک عام مسئلہ ہے، جو کثیر رنگوں کی پرنٹنگ کی اوور پرنٹ درستگی کو متاثر کرے گا، اور پرنٹنگ کے معیار کے سنگین مسائل بھی لائے گا۔ شدید جھریوں کی وجہ سے کاغذی ٹیپ ٹوٹ جائے گی۔ یہ مضمون ڈرم پرنٹنگ میں پیپر رول کی جھریوں کی عام وجوہات اور حل بتائے گا۔
نئے کاغذ کو تبدیل کرنے کے بعد اچانک جھریوں کی ناکامی کی وجہ سے، ہم نے مشین کو روک دیا اور کاغذ کے رول کو براہ راست چیک کیا۔ ننگی آنکھوں کے مشاہدے سے کوئی مسئلہ نہیں ملا، اور کاغذ کے کنارے پر کوئی بلج نہیں تھا۔ تاہم، جب کاغذ کی ٹیپ کو شروع کرنے کے بعد سخت کیا جاتا ہے، تو ہم دیکھ سکتے ہیں کہ کاغذ کا رول ڈھیلا ہونا شروع ہو جاتا ہے، اور جھریوں والے کاغذ کا ایک رخ کاغذی ٹیپ کی دوسری پوزیشنوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر ڈھیلا ہو جاتا ہے۔
کچھ پیپر رولز کاغذ کے دو رولوں سے بھرے ہوتے ہیں اور پیپر رول کے فریم کے ساتھ پلاسٹک کی واٹر پروف پرت سے لپیٹی جاتی ہے، لیکن دونوں اطراف اور پیپر رول باڈی کے درمیان تعلق واٹر پروف تہہ سے مکمل طور پر ڈھکا نہیں ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ کچھ جگہوں پر، کاغذ کے تھیلے میں خلاء دیکھا جا سکتا ہے، اور نم ہوا داخل ہو جائے گا، جس سے پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی جھریوں کا مسئلہ ہو گا. اس صورت میں، یہ عام طور پر صرف کاغذ کے کنارے کو متاثر کرتا ہے، اور کاغذ کا رول خراب نہیں ہوگا۔ سب سے پہلے، کاغذ کے رول کی بیرونی تہہ پر موجود کاغذ کو سلیٹر کے ذریعے پتلی سلائسوں میں کاٹا جا سکتا ہے، اور کٹے ہوئے پتلے سلائسز کو لیتھوگرافی کے لیے استعمال کرنے سے پہلے پانی کو یکساں طور پر جذب کرنے کے لیے ورکشاپ میں ڈالا جا سکتا ہے، اور پھر کاغذ کا رول بنایا جا سکتا ہے۔ مشین پر 3 ~ 4 آرڈر کاٹنے کے بعد پرنٹ کیا جاتا ہے، اور فولڈ فالٹ غائب ہو جاتا ہے۔ بعض اوقات، بیرونی تہہ کو کاٹنے کے بعد، شدید نمی والے کاغذی رول پر اب بھی ہلکی سی جھریاں ہوتی ہیں۔ پرنٹنگ کی رفتار کو کم کرنے کے لیے آپ کاغذ کے فریم پر ٹینٹر رولر یا پیپر ٹیپ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اس صورت میں، بہت کام ہو گا، لیکن کم از کم عام پیداوار کی ضمانت دی جا سکتی ہے. یقیناً کاغذ خریدتے وقت اس سے بچنے کی کوشش کریں۔
واضح رہے کہ ویب کی نمی کم از کم 3% برقرار رکھی جائے۔ اگر یہ اس حد سے کم ہے تو، پرنٹنگ کے دوران جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہے، اور یہاں تک کہ پرنٹنگ پریس کے برقی آلات کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاغذ میں پانی کی کم مقدار بھی کاغذ کی چپکنے والی خرابی اور پوسٹ پریس پروسیسنگ جیسے فولڈنگ میں دشواری کا سبب بنے گی۔
جھریوں والے کاغذ کو ہموار کیسے کریں؟
1. کاغذ کو آست پانی سے تھوڑا سا گیلا کریں اور جاذب مواد کے درمیان کاغذ کو کلیمپ کریں۔ اگر کاغذ گیلا ہے، تو کاغذ کو دو شیٹس، اون کے فیلٹ یا دیگر جاذب مواد سے دبانے کی کوشش کریں۔ باورچی خانے کے ٹشو میں پانی جذب بھی ہوتا ہے، لیکن ٹشو پر پیٹرن کاغذ کی سطح پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے جس کا علاج کیا جائے۔
2. اوپر کے طریقہ سے کلیمپ شدہ کاغذ کو دو وزنوں کے درمیان دوبارہ بند کریں۔ جاذب مواد سے کاغذ کو کلیمپ کرنے کے بعد، اسے چپٹی اور سخت سطح پر رکھیں، ہاتھوں سے واضح جھریوں کو ہموار کریں، اور کاغذ کو مکمل طور پر ڈھانپنے کے لیے اس پر فلیٹ وزن رکھیں۔ عام طور پر بھاری اور بڑی کتابوں کا ڈھیر اچھا ہوتا ہے۔
3. ہر روز چیک کریں جب تک کہ کاغذ خشک نہ ہو جائے۔ خشک ہونے کے بعد، کاغذ چپٹا ہو جاتا ہے اور زیادہ تر جھریاں غائب ہو جاتی ہیں۔ تاہم اس اثر کو حاصل کرنے میں کچھ وقت لگے گا۔ ہر روز چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک بار جب جاذب مواد گیلا پایا جائے تو اسے نئے سے بدل دیں۔ گیلے کاغذ کو مکمل طور پر خشک ہونے میں 3 سے 4 دن لگتے ہیں۔ اگر آپ کاغذ پر صرف تھوڑا سا پانی چھڑکیں تو دو دن سے بھی کم وقت میں کاغذ مکمل طور پر خشک ہو جائے گا۔
جھریوں کی ناکامی کی صورت میں، احتیاط سے مشاہدہ کریں، تجزیہ کریں اور مزید کوشش کریں۔ ایک بار جب مسائل مل جائیں تو جرات مندانہ اقدامات کریں۔ ہمیں کاغذ کی شدید جھریوں کا سامنا کرنا پڑا ہے، اور ہمیں جھریوں کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، ہم نے پایا کہ مثلث کا سر مڈ پوائنٹ لائن پر نہیں ہے، اوور پرنٹ کی اجازت نہیں ہے، اور RTF رولر کے درمیانی حصے کو مڈ پوائنٹ لائن پر نہیں کاٹا جا سکتا۔ لہذا ہم نے RTF رولر کی پوزیشن کو منتقل کیا، اور پھر پلیٹ سلنڈر پر پلیٹ لوکٹنگ پن کی پوزیشن کو منتقل کیا، اور آخر میں تمام مسائل کو حل کیا. مختصر یہ کہ جب ہمیں مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ہمیں آسان اور آسان طریقوں سے شروعات کرنی چاہیے۔ جب تک مسئلہ کو حل کرنے کا ہدف حاصل کیا جا سکتا ہے، کچھ بھی منتقل نہیں کیا جا سکتا۔
